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怎样提高有色金属在机加工后的镜面光洁度

[ 信息发布:东阳金属 | 时间:2016-12-28 | 浏览:972次 ]

来源:网络

随着科技的发展,时代的进步,工业制造技术也日趋精密、高端。因此,在工业生产中对零件的加工精度和表面质量的要求越来越高,同时对精密切削也提出了更高的要求,实现精密切削、铣削,除了要有高精度的机床外,高质量的刀具也是不可缺少的工具, 开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具,已成为许多刀具制造厂的研究课题。


亚克力有机板材是目前非常流行的饰品,展示品以及工业用品材料, 这种工业原料具有很多特性,比如耐候性、耐酸性、耐压性、透明性、导光性、易染色、易印刷、而且外观优雅。该类板材广泛应用于家居、酒店装饰以及广告灯箱和工艺品的制造上,但是在加工有机玻璃时﹑我们通常会遇到工件表面粗糙、有毛刺、毫无光泽度、加工面有烧焦现象、表面不平整等问题,亚克力聚氯乙烯板等热塑性塑料板,如果采用切断后使用刨床及布轮抛光的加工工艺,加工后就会形成局部摩擦过热和凹陷,达不到要求,且耗时耗料,加工成本高。但是对亚克力有机板材进行镜面加工时,使用天然钻石(精刀)、PCD(粗刀)刀具超精密切削加工后可以达到镜面光洁的效果,透光度(如有机玻璃,亚克力导光板,水晶块等)可达到表面抛光处理的效果,使用钻石抛光刀镜面加工出的亚克力有机板材成品棱角分明、透明、光洁、直线度好、无粉尘,由于工件在没有受到高温高压加工的情况下分子结构是不会受到破坏的,从而更好地保证产品质量与产品外观,深圳市西科钻石精工有限公司生产的钻石抛光刀可在钻石抛光机以及数控中心(CNC),或铣床等设备中对亚克力板材,一次性完成粗、精加工。有机板材被加工后晶莹剔透,纹路细腻,光洁度超高,可达镜面效果,并且刀具寿命超长!


金刚石集力学、光学、热学等众多的优异性能于一身,具有目前自然界中最高硬度的产品。其优点是摩擦系数小、导热性高、热膨胀系数和化学惰性低,是制造镜面加工刀具最为理想的材料。根据制造方法的不同,金刚石刀具可分为天然金刚石刀具和聚晶金刚石刀具。金刚石刀具加工有色金属(铜、铝、锌及其合金)产品以后可以使产品表面达到超高的粗糙度,以及镜面级别的亮度。是科研,军工等超精密加工中必不可少的关键因素。


随着时代的发展,有色金属广泛运用于装饰业,汽车制造业,以及数码等行业的原材料中,为了让内在科技和金属产品外观得到完美结合,提升产品价值,由于金刚石刀具加工有色金属的巨大优越性能,因此在刀具选材上的使用已经日益广泛。


在加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时,这些材料粘附刀具,不宜加工。利用金刚石的摩擦系数低、与有色金属亲和力小而制成的金刚石刀具可防止金属与刀具粘结在一起。金刚石的弹性模量大,在切削时刃部变形小,对所切削的有色金属挤压变形小,使切削过程在小变形下完成,可以提高切削的表面质量并达到光洁度高于0.1的镜面效果。


对有色金属进行机加工时,因为刀具上有主偏角和副偏角,所以使工件的被切削层材料不能完全被切除,而在工件已加工表面上形成间距等于进给量的螺旋状条纹。这就是通常所谓的“残留面积”,残留面积高度愈大,表面光洁度愈差。解决表面光洁度差的问题,可以通过采用副偏角修光刀。例如:大进给的强力切削车刀、铰刀、浮动镗刀等。修光刀的长度应大于进给量S。另外增大钻石刀具的刀尖圆角,或者尝试减小进给量,同时提高切削速度等方法可以提高有色金属在机加工后的镜面效果。


金刚石刀具在加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料,如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时也有巨大的优势。这类材料的硬质点使刀具的磨损严重,用硬质合金刀具难以加工,而金刚石刀具的硬度高、耐磨性好,因此加工效率高。随着现代集成技术的问世,机加工向高精度方向发展,对刀具性能提出了相当高的要求。金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高,能切下极薄的切屑,切屑容易流出,与其它物质的亲和力小,不易产生积屑瘤,发热量小,导热率高,可以避免热量对刀刃和工件的影响,因此刀刃不易钝化,切削变形小,可以获得较高质量的表面。


本公司刀具研磨工艺成熟,排屑性能优良,使用亚克力钻石抛光刀抛光后的产品棱角分明、透明、光洁直线度好、无粉尘、低噪音、低损耗。亚克力钻石抛光刀适用于高档亚克力产品,水晶制品的精密加工,抛光后的产品质量极高,可以一次性完成数十张板材的抛光,是制作亚克力制品厂商必不可缺的工具。


深圳市西科钻石精工有限公司具备国内先进的生产工艺,采用专业的工程技术人员,所生产的刀具有超高硬度和超耐磨性,从根本上达到高光、锋利、精准等产品特点,确保了刀具的使用寿命同加工工件的品质完美。    


公司主营:


天然金刚石(ND)刀具:用于铝制品高光镜面加工、手机配件、钟表配件、金银首饰、光学零部件等产品的超精密机械加工行业(ND钻石抛光刀,车刀,倒角铣刀)                    


聚晶金刚石(PCD)刀具:用于马达零部件、军工、汽车制造业的气缸,活塞,轮毂,等精密和超精密机械加行业(高精度PCD铣刀、铰刀)


立方氮化硼(PCBN)超硬刀具:用于轴承,压缩机,风叶轮等精密机械加行业(超硬CBN车刀片,车刀,铣刀)。全体同仁竭诚恭候您的垂询和光临,将全力为您提供高品质产品和全方位的服务。


西科钻石刀具以精湛的刀具制作技术, 稳定的产品质量, 以及具有竞争力的合理价格, 向每一位客户推荐最适合的材料,提供全方位的一站式优质服务。用专业的心,为客户做专业的事,尊重客户,理解客户,持续提供超越客户期望的产品与服务,做客户们永远的伙伴。 我们不断创新,为了更好的服务客户。秉承诚信经营,精益求精的营销、研发理念。


1、全部产品实行质量三包;


2、根据客户的使用要求,提供对产品的改进设计方案;


3、制作快捷,供货及时,如有质量问题在接到通知 24小时之内 ,保证给予解决,必要时派出技术人员及时处理并配备代用品,以保证客户正常生产;


4、经常回访客户的使用情况,利用专业知识指导与。


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