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钛板焊接参数选择

[ 信息发布:东阳金属 | 时间:2010-09-13 | 浏览:2545次 ]

    焊接参数的选择会对钛焊缝及热影响区组织产生很大影响。这主要是因为钛金属熔点高、热容量大和导热性差，如果焊接参数选择较大，热输入量多，会造成高温停留时间较长，高温热影响区较宽，使得焊缝和热影响区晶粒粗大，甚至出现钛板 与基层钢产生互溶。
    两者互溶所产生的中间化合物是脆性组织，破坏和改变了原有金属晶格，是焊缝中的应力集中点和薄弱环节，增加焊缝脆性，降低了焊缝的塑韧性以及屈服强度、抗拉强度，使钛钢复合板焊缝的力学性能急剧下降。焊缝及热影响区在冷却过程中转变为针状组织，导致焊接接头塑性下降。热输入量过大，如果防护措施不当，焊缝及热影响区暴露于空气中就会导致氧化变色，降低或无法满足使用要求；反之电流过小，则无法保证焊缝熔合性，使热影响区淬硬，不利于氢的逸出，增大了冷裂倾向，而且施工进度比较慢。因此，焊接电流的选择必须合理、实用。现场施工推荐使用电流为110～150A，氩气流量为10～14L/min。
    在钛填条的焊接过程中，焊缝及热影响区的氧化变色及裂纹的产生是经常出现的问题。氧化变色主要是钛表面温度过高，钛元素活性增加，与空气中的氧在接触过程中发生反应。由于氧化程度不同，表现出的表面颜色不同。不同的颜色也意味着焊件是否能达到使用要求，是否需要处理。
    在钛金属的焊接过程中，必须注意焊缝及热影响区的保护，可采用拖罩形成的气室进行保护，或采用大喷嘴氩弧焊枪，扩大周围保护区域。
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