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宝鸡市东阳金属有限公司 |
钛管的焊接知识 |
[ 信息发布:东阳金属 | 时间:2010-06-28 | 浏览:2103次 ] |
| 钛管焊接是利用惰性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺。由于钛材具有特殊的物理化学特性，因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。焊接时必须保证：（1）焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0、H及有害杂质元素C，Fe，Mn等的污染。（2）不能形成粗晶组织。（3）不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以，焊接过程须按合理的工艺，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制。使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证钛管的焊接质量。 焊接设备 焊机：采用直流TiG焊机。焊机应保证优良的工作特性和调节特性，同时配备有完好的电流表和电压表。 焊炬:采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬。焊炬应具有结构简单，轻巧耐用，枪体严密，绝缘良好，气流稳定，夹钨捧牢固，适合于各种位置焊接的特点。 氩气输送管；采用半硬质塑料管，不宜用橡胶软管和其它吸湿材料。使用时应专用，不得与输送其它气体的管相互串用。氩气管不宜过长，以免压力降过大引起气流不稳,一般不超过30m。 焊接夹具：用奥氏体不锈钢或铜制管卡兰、锁紧螺栓等组对钛管及配件。应确保对钛管及配件有一定的夹紧力,以保证轴线一致，间隙均匀合适。 辅助设备及工具：氩气保护罩，磨光机，专用锉刀，不锈钢丝刷等。 焊接工艺 管道预制阶段 管道切割与坡口加工；管材切割与坡口加工应在专门的作业场所内采用机械加工方法进行。加工时要用非污染介质洁净水进行冷却，以防氧化。加工工具应专用，并保持清洁，以防铁质污染。加工好的管口应保证表面平整，无裂纹、重皮等缺陷。切口平面最大倾斜度偏差不超过管径的1%。 表面清理：用奥氏体不锈钢制的钢丝刷清除钛管所有焊接表面及坡口附近100mm内的锈皮、油漆、脏物、灰尘和能与钛材起反应的杂物。用砂轮修整加工面，清除飞边、毛刺、凸凹等缺陷。 组对：将钛管、配件对准、夹好，轴线不得偏移，间隙均匀一致，并应防止钛管在装配中被损伤和污染。避免强制组对。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工艺。 脱脂处理：用赛璐珞海棉沾无硫乙醇或无硫丙酮对所有焊接表面和坡口附近50mm内全部做脱脂处理，处理后的表面应无任何残留物。 焊接：应在有关标准规定的条件下进行 焊接工艺评定 在钛管正式施焊前，用φ252×14 TA2管进行焊接性试验，在此基础上进行φ36×4，φ252×14垂直固定及水平固定位置的四项焊接工艺评定。焊接工艺评定宜在焊接试验室进行。试验前拟定了与工程施工实际相同的焊接方案，评定原则、要求、方法均按ASME IX执行。评定合格的工艺参数如下： a、坡口条件 管壁厚(mm) 坡口形式 坡口角度 对口间隙(mm) 钝边(mm) 清理范围(mm) ≤2 V 50° 0～0.8 0～0.8 每侧50～100 ＜2 V 60° 0.5～2 1～1.5 每侧50～100 b电源种类和特性:直流正接 c焊接规范 壁厚mm ≤2 3～4 4～7 6～7 ＞7 焊接层数 1 1～2 2～3 3～4 4～5 钨极直径mm 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 焊丝直径mm 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 焊枪直径mm 10～12 16～20 16～20 16～20 16～20 电压V 10～12 12～14 12～14 12～14 12～14 电流A 40～70 80～110 110～140 120～180 120～180 焊速cm/min 7.5～10 10～15 10～15 10～15 10～15 层间温度℃ ＜200 ＜200 ＜200 ＜200 ＜200 线能量KJ/cm 2.4～6.7 3.9～9.3 5.3～11.8 5.8～15.1 5.8～15.1 喷咀氩气l/min 8～12 12～15 15～20 15～20 15～20 保护罩氩气l/min 16～25 25～30 35～45 35～45 35～45 管内氩气l/min 6～10 8～15 10～20 10～20 10～20 氩气保护时间S 30～60 ＞60 ＞60 ＞60 ＞60 保护区氩气充装系数 21.8 21.8 21.8 21.8 21.8 |
陕公网安备 61030202000118号
